Principale produttore indipendente di fascette

MPC Notizie: 
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    Questo è il nostro nuovo imballaggio BOX10 per commercio al minuto, disponibile in una vasta gamma. Marchio forte, disegno attrattivo per massimizzare le vostre vendite. Bisogno di maggiori informazioni? inviaci una mail: info@mpcindustries.eu
    IL CONCETTO MPC
    Comunicazione
    Comunicazione facile, grazie alla struttura organizzativa semplice e diretta, lavorando in stretto contatto con i nostri clienti.

    Servizio
    Il nostro senso di responsabilità garantisce un altissimo livello di soddisfazione. I nostri clienti possono contare su un servizio veloce, efficace e particolarmente attento, senza tralasciare il controllo dei costi.

    Soluzioni adottate
    Possono essere sviluppati e creati in collaborazione con i clienti prodotti nuovi, o non standard, anche in quantità modeste.

    Produzione
    Produciamo fascette secondo gli standard Francese AFNOR,Tedeschi DIN e Svedesi SMS2298. Le nostre produzzione sono garantite dal controllo qualità secondo le norme ISO 9001 e ISO 2859.Nostri clienti sono soddisfatti della MPC Industries perché trovano sempre le fascette desiderate.

    Qualità
    Il nome MPC è da considerare quale sinonimo della qualità. I nostri prodotti di alta qualità sono i risultati da una parte della nostra esperienza e competenza, a dall’altra parte del rispetto rigoroso delle norme piu rigorose.
    STORIA DI MPC
    1981Fondazione della Jalmarson Continental BV quale distributore in Europa Occidentale della jalmarson and Soner AB, Uppsalla - Svezia. Attività principali: attrezzi per agricoltura, fascette stringitubo.

    1986 La Jalmarson Continental BV diventa indipendente in Olanda.

    1992 La società è stata trasferita alla V-Hold NV – Belgio.

    1993 La società è stata trasferita al Thurisaz Clamping Group. Le attività agricole sono cessate e l’attività di base diventa la produzione e distribuzione di fascette stringitubo.

    1994 Fondazione della MP Clamp BV in Olanda. Attività principali: sviluppo (Per l’intero Gruppo) e produzione di prodotti speciali.

    1995 L’espansione della società rende necessario il trasferimento da Grouw (NL) in una fabbricca più grande a Gorredijk (NL).

    1998 Realizzazione di una nuova unità di produzione a Gorredijk.

    2002 Fondazione della MP BilincsKft – Ungheria.

    2005 Fondazione della società di produzione fascette stringitubo MPC France.

    2006 Fondazione della società di produzione fascette stringitubo MPC Clamping Solutions LTD.

    2008 Acquisto di un nuovo sito (3500 m2) per la realizzazione del magazzino centralizzato per la distribuzione.

    2009 Fondazione della “MPC Industries”, una sola entità incorporante tutti I prodotti ed uffici di MPC.
    QUALITA’ – TECNICA
    Con Riferimento allo standard ISO 9001 non abbiamo avuto reclami tecnici dal 2004. Le nostre fascette sono testate secondo criteri differenti, che hanno i propri significati:
    1. Capacità di serraggio A
    2. Larghezza di banda B
    3. Screw/Vite/bullone B
    4. Coppia di serraggio senza carico (Nm) B
    5. Coppia di serraggio (Nm) A
    Il numero dei campioni per serie di produzione è determinato dal livello d’ispezione e dal livello di qualità accettato, (Accepted Quality Level, AQL) ambedue secondo ISO 2859. Questi tests vengono eseguiti con Atlas – Copco Tensor, che viene regolarmente controllato da Atlas – Copco.

    W1
    Tutte le parti delle fascette vengono prodotte di acciaio di alta qualità e tratte elettroliticamente prima del montaggio.

    W2
    Gabbia e nastro in acciaio al cromol AISI 430 (Europeo DIN 1.4016) e viti in acciaio bicromato *

    W4
    Fascetta fatta completamente di acciaio al cromo-nichel AISI 304 (Europeo DIN 1.4301) *

    W5
    Fascetta fatta completamente di acciaio al molibdeno-cromo-nichel AISI 316 (European DIN 1.4401) *

    * O acciaio equivalente resistente alla corrosione
    SVILUPPO - TECNICO
    Lo sviluppo continuo dei nostri prodotti standard si basa sulle informazioni che riceviamo tutti I giorni dai nostri clienti.

    Nel nostro reparto di R&S utilizziamo sistemi CAD 2D e 3D. Tramite questi strumenti e tramite i rapporti con i clienti siamo in grado di determinare nel modo più diretto le soluzioni più economiche e più adatte.

    La fase successiva del processo è la progettazione che si base su disegni vari validati dal cliente. Il cliente fa l’ordine secondo il disegno definitivo che viene utilizzato per la realizzazione della lavorazione richiesta.


    L’intero processo viene realizzato in stretta collaborazione tra il nostro laboratorio e altri laboratori indipendenti.
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