MPC Aktuelles:
Das ist unsere tolle neue Retail-Feld 10 Verpackungen, verfügbar in einer Reihe von Bereichen. Starkes Branding, attraktives Design zur Maximierung Ihrer Wertschöpfung. Sie benötigen weitere Informationen? Senden Sie uns eine E-Mail: info@mpcindustries.eu
DAS MPC-KONZEPT
Kommunikation
Unkomplizierte Kommunikation dank unserer einfachen und direkten Organisationsstruktur – in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Integrität in Verbindung mit einer angenehmen und effektiven Beziehung ist ein wesentlicher Faktor, soweit wir betroffen sind.
Service
Unser Verantwortungsbewusstsein garantiert einen sehr hohen Zufriedenheitsgrad. Unsere Kunden können sich auf einen schnellen, effektiven und insbesondere aufmerksamen Service verlassen – dabei behalten wir auch die Kostenkontrolle im Auge.
Angepasste Lösungen
In Partnerschaft mit dem Kunden können wir neue oder Nicht-Standard-Produkte entwickeln und kreieren, und zwar auch dann, wenn es nur um eine kleine Menge geht.
Produktion
Wir fertigen Schellen nach dem französischen Standard, dem europäischen DIN-Standard und auch nach dem schwedischen SMS-Standard. Kunden finden über MPC – Jalmarson zu uns, denn sie haben eine Chance von 95%, ein Sortiment aus Schlauchschellen zu finden, die zu dem Sortiment passen, das sie selbst führen. Darüber hinaus werden unsere gesamten Standardprodukte im Wege einer fortschrittlichen Lagerkontrolle kontrolliert.
Qualität
Der Name MPC ist ein Synonym für Qualität. Unsere Produkte erstklassiger Qualität sind das Ergebnis unserer hervorragenden Kompetenz und Erfahrung einerseits und unserer streng überwachten Qualitätssicherung andererseits.
Kommunikation
Unkomplizierte Kommunikation dank unserer einfachen und direkten Organisationsstruktur – in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Integrität in Verbindung mit einer angenehmen und effektiven Beziehung ist ein wesentlicher Faktor, soweit wir betroffen sind.
Service
Unser Verantwortungsbewusstsein garantiert einen sehr hohen Zufriedenheitsgrad. Unsere Kunden können sich auf einen schnellen, effektiven und insbesondere aufmerksamen Service verlassen – dabei behalten wir auch die Kostenkontrolle im Auge.
Angepasste Lösungen
In Partnerschaft mit dem Kunden können wir neue oder Nicht-Standard-Produkte entwickeln und kreieren, und zwar auch dann, wenn es nur um eine kleine Menge geht.
Produktion
Wir fertigen Schellen nach dem französischen Standard, dem europäischen DIN-Standard und auch nach dem schwedischen SMS-Standard. Kunden finden über MPC – Jalmarson zu uns, denn sie haben eine Chance von 95%, ein Sortiment aus Schlauchschellen zu finden, die zu dem Sortiment passen, das sie selbst führen. Darüber hinaus werden unsere gesamten Standardprodukte im Wege einer fortschrittlichen Lagerkontrolle kontrolliert.
Qualität
Der Name MPC ist ein Synonym für Qualität. Unsere Produkte erstklassiger Qualität sind das Ergebnis unserer hervorragenden Kompetenz und Erfahrung einerseits und unserer streng überwachten Qualitätssicherung andererseits.
MPC-CHRONIK
1981Gründung der Jalmarson Continental BV als Vertriebsstelle für den westeuropäischen Markt von Hjalmarson und Soner AB, Uppsalla - Schweden. Hauptgeschäftsbereiche: Landmaschinen und Schlauchschellen.
1986 Jalmarson Continental BV wird in den Niederlanden selbstständig.
1992 Übernahme durch V-Hold NV – Belgien.
1993 Übernahme durch die Thurisaz Clamping Group. Landwirtschaftliche Aktivitäten ausgesetzt, zudem besteht das Kerngeschäft nur aus der Produktion und dem Vertrieb von Schlauchschellen.
1994 Gründung der MP Clamp BV in den Niederlanden. Hauptgeschäftsbereiche: Entwicklung (für die gesamte Gruppe) und Produktion von Spezialprodukten.
1995 Die Expansion des Unternehmens erfordert den Umzug aus Grouw (NL) in ein geräumigeres Gebäude in Gorredijk (NL).
1998 Errichtung der neuen Produktionsabteilung in Gorredijk.
2002 Gründung der MP Bilincs Kft – Ungarn.
2005 Gründung des Unternehmens für Schlauchhalter, MPC Frankreich.
2006 Gründung des Unternehmens für Schlauchhalter, MPC Clamping Solutions LTD..
2008 Kauf einer neuen Betriebsstätte (3500m2), um ein zentralisiertes Vertriebslager zu errichten.
2009 Änderung des Namens aller Gruppen in „MPC Industries“, eine Identität für die Produkte und Unternehmen von MPC
1981Gründung der Jalmarson Continental BV als Vertriebsstelle für den westeuropäischen Markt von Hjalmarson und Soner AB, Uppsalla - Schweden. Hauptgeschäftsbereiche: Landmaschinen und Schlauchschellen.
1986 Jalmarson Continental BV wird in den Niederlanden selbstständig.
1992 Übernahme durch V-Hold NV – Belgien.
1993 Übernahme durch die Thurisaz Clamping Group. Landwirtschaftliche Aktivitäten ausgesetzt, zudem besteht das Kerngeschäft nur aus der Produktion und dem Vertrieb von Schlauchschellen.
1994 Gründung der MP Clamp BV in den Niederlanden. Hauptgeschäftsbereiche: Entwicklung (für die gesamte Gruppe) und Produktion von Spezialprodukten.
1995 Die Expansion des Unternehmens erfordert den Umzug aus Grouw (NL) in ein geräumigeres Gebäude in Gorredijk (NL).
1998 Errichtung der neuen Produktionsabteilung in Gorredijk.
2002 Gründung der MP Bilincs Kft – Ungarn.
2005 Gründung des Unternehmens für Schlauchhalter, MPC Frankreich.
2006 Gründung des Unternehmens für Schlauchhalter, MPC Clamping Solutions LTD..
2008 Kauf einer neuen Betriebsstätte (3500m2), um ein zentralisiertes Vertriebslager zu errichten.
2009 Änderung des Namens aller Gruppen in „MPC Industries“, eine Identität für die Produkte und Unternehmen von MPC
MPC TECHNICAL QUALITY
Dank ISO 9001 können unsere Kunden sicher sein, herausragende technische Produkte zu bekommen. Unsere Schellen und Klemmen werden im Hinblick auf unterschiedliche Kriterien getestet, jedes mit seiner eigenen Bedeutung:
W1
Alle Schellenteile aus hochwertigem Stahl werden vor dem Einbau gesondert verzinkt.
W2
Gehäuse und Band in Chromstahl AISI 430 (European DIN 1.4016) und Schrauben in bichromatischem verzinktem Stahl
W4
Schelle, vollständig aus Chrom-Nickel-Stahl AISI 304 (europäische DIN 1.4301)
W5
Schelle, vollständig aus Molybdän-Chrom-Nickel-Stahl AISI 316 (europäische DIN 1.4401)
Dank ISO 9001 können unsere Kunden sicher sein, herausragende technische Produkte zu bekommen. Unsere Schellen und Klemmen werden im Hinblick auf unterschiedliche Kriterien getestet, jedes mit seiner eigenen Bedeutung:
- Schellensortiment A
- Bandbreite B
- Schraube/Bolzen B
- Nullast Moment (Nm) B
- Bruchmoment (Nm) A
W1
Alle Schellenteile aus hochwertigem Stahl werden vor dem Einbau gesondert verzinkt.
W2
Gehäuse und Band in Chromstahl AISI 430 (European DIN 1.4016) und Schrauben in bichromatischem verzinktem Stahl
W4
Schelle, vollständig aus Chrom-Nickel-Stahl AISI 304 (europäische DIN 1.4301)
W5
Schelle, vollständig aus Molybdän-Chrom-Nickel-Stahl AISI 316 (europäische DIN 1.4401)
TECHNISCHE ENTWICKLUNG
Unsere Standardprodukte entwickeln wir anhand der Informationen, die wir täglich von unseren Kunden bekommen, kontinuierlich weiter. Die Kommunikation mit unseren Ansprechpartnern bildet die Plattform für jede Entwicklung oder angepasste Lösung.
In unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung verwenden wir 2D- und 3D-CAD-Systeme. Zusammen mit dieser Ausstattung und in Verbindung mit dem Kunden bestimmen wir die wirtschaftlichste und praktikabelste Lösung auf direkte Weise ohne Umwege.
Der nächste Schritt im Prozess ist die Konstruktion, die auf unterschiedlichen, von dem Kunden bestätigten Zeichnungen basiert. Soweit erforderlich, werden Änderungen vorgenommen. Der Kunde erteilt einen Auftrag gemäß der endgültigen Zeichnung, die dann dafür genutzt wird, das geforderte Werkzeug herzustellen.
Wenn die Wirtschaftlichkeit ein Thema ist, werden wir zunächst einen Prototyp anfertigen. Dadurch hat der Kunde die Möglichkeit, die Anwendung umfassend zu testen, bevor die Massenproduktion des Produkts gestartet wird.
Dieser gesamte Prozess erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen unseren und anderen unabhängigen Laboren.
Unsere Standardprodukte entwickeln wir anhand der Informationen, die wir täglich von unseren Kunden bekommen, kontinuierlich weiter. Die Kommunikation mit unseren Ansprechpartnern bildet die Plattform für jede Entwicklung oder angepasste Lösung.
In unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung verwenden wir 2D- und 3D-CAD-Systeme. Zusammen mit dieser Ausstattung und in Verbindung mit dem Kunden bestimmen wir die wirtschaftlichste und praktikabelste Lösung auf direkte Weise ohne Umwege.
Der nächste Schritt im Prozess ist die Konstruktion, die auf unterschiedlichen, von dem Kunden bestätigten Zeichnungen basiert. Soweit erforderlich, werden Änderungen vorgenommen. Der Kunde erteilt einen Auftrag gemäß der endgültigen Zeichnung, die dann dafür genutzt wird, das geforderte Werkzeug herzustellen.
Wenn die Wirtschaftlichkeit ein Thema ist, werden wir zunächst einen Prototyp anfertigen. Dadurch hat der Kunde die Möglichkeit, die Anwendung umfassend zu testen, bevor die Massenproduktion des Produkts gestartet wird.
Dieser gesamte Prozess erfolgt in enger Zusammenarbeit zwischen unseren und anderen unabhängigen Laboren.
MPC Soziale Medien
